石灰(白灰)回轉窯型號(詳細配置需要與工程師溝通)
產品規格 |
產量 |
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Φ1.5×36m | 30噸/天 |
Φ1.8×40m | 50噸/天 |
Φ2.5×56m | 100噸/天 |
Φ2.8×58m | 150噸/天 |
Φ3.0×60m | 200噸/天 |
Φ3.3×70m | 300噸/天 |
Φ3.6×56m | 400噸/天 |
Φ3.8×58m | 500噸/天 |
Φ4.0×60m | 600噸/天 |
Φ4.3×64m | 800噸/天 |
Φ4.8×68m | 1000噸/天 |
活性石灰工藝流程簡介
活性石灰生產線主要由豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器三大主機和廢氣處理系統、煤粉制備系統組成。
破碎合格的石灰石存放在料倉內,經輸送系統將物料運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。
🦩 石灰石在預熱器內被窯尾高溫煙氣加熱后,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經高溫煅燒,燒成的活性石灰進入豎式冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經預熱的二次空氣進入窯內,窯尾廢氣通過廢氣處理排放。
🀅石灰回轉窯的工作過程是 經過處理后合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
🤪石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解,經液壓推桿推入石灰回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃一下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。
𝓡出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
回轉窯煅燒石灰(白灰)所用的燃料
꧒依其狀態,可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發生爐煤氣、天然氣等。
工程案例:
新疆活性石灰生產線
加工設備:3×60米回轉窯、冷卻器、膠帶輸送機、袋式除塵器等
加工物料:石灰石
產 量:200噸/天
內蒙古日產1000噸石灰回轉窯發貨現場
加工物料:石灰石
生產能力:1000t/天
設置配置:3條Φ3.3*70m回轉窯及配套設備
相關案例:
項目名稱 | 工程概況 |
新疆活性石灰生產線 | 3×60米回轉窯1套 |
陜西活性石灰生產線 | 2×50米回轉窯1套 |
四川活性石灰生產線 | 2.5×50米回轉窯1套 |
湖北活性石灰生產線 | 2.5×45米回轉窯1套 |
甘肅活性石灰生產線 | 1.5×15米回轉窯1套 |
老撾活性石灰生產線 | 3×60米回轉窯1套 |
內蒙活性石灰生產線 | 3.3×70米回轉窯3套 |
黑龍江活性生產線 | 2×45米回轉窯1套 |
山西活性石灰生產線 | 3.3×70米回轉窯1套 |
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